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高压灭菌锅在使用过程中遇到的问题有哪些？
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高压灭菌锅在使用过程中遇到的问题有哪些？
食用菌菌包在装袋完成后需要进行灭菌，这样种植菌种才能保证正常生长，经过高温灭菌效果好、灭菌时间短、穿透力强等特点，可以按照高温高压标准进行杀菌处理，整个灭菌锅承载的菌包数量可按照需求进行调整，完成升温，灭菌，冷却工艺等，目前食用菌灭菌锅采用电脑自动化控制，菌包码放在小车上面，顺利的推到罐内进行杀菌，杀菌完成冷却出炉，冷却后种植。食用菌高压灭菌锅设计温度147度，设计压力达到0.35mpa，工作过程中通过实际工作温度后通过温度传感器将温度数据传输到控制面板，控制面板上设计自动加热开关，时间继电器，保温开关，排气开关等，目前食用菌发展势头迅猛，多数选择高温高压的灭菌方式。
【灭菌锅操作规范】：
1.使用前先检查灭菌器灭菌器外部及相关部件有无异常，有异常需及时处 理使之正常后方可使用灭菌器。
2.打开电源开关，打开蒸汽阀门，水阀，压缩空气阀，检查一下条件。
3.关好后门，打开前门装料。装好料关好前门，确认灭菌参数正确后启动灭菌程序，进入自动运行。
4.整个灭菌程序运行结束后，关闭蒸汽阀门，水阀，开后门，等到内室蒸汽散尽后推出灭菌物。取出灭菌物后关闭电源，压缩空气阀。此时灭菌室内很热，后门暂时不关，等内室完全冷却再关上，否则内室会因冷却产生负压。
5.注意：灭菌结束后不宜长时间不开门，若长时间不开门内室冷却形成负压再开门需先回空气才能开门，影响灭菌效果。
【灭菌锅注意事项】：
1、锅内的冷空气须排尽。冷空气的热膨胀系数大,若锅内留有冷空气,当灭菌锅密闭加热时,冷空气受热会很快膨胀,压力上升,造成压力表虽然已指到0.103兆帕,但锅内温度却只有100℃,尤应注意。
2、灭菌锅内装的物品须排列疏松,以利蒸汽畅通。灭菌锅内蒸汽畅通与否,关系到灭菌温度是否均衡。灭菌物品若放得 过多、过密,会妨碍蒸汽的穿透,造成局部温度偏低，灭菌效果不佳。
3、灭菌结束应缓慢减压(排气)。灭菌结束后,排气降压不能太快,应使锅内压力徐徐下降到0.034兆帕以下时,方可打开放气阀,否则排气减压太快,使试管、菌种瓶、塑料袋内压力大于锅内压力,引起棉塞冲出管口、瓶口,塑料袋胀破;若为液体培养基灭菌,如减压太快培养液会突然沸腾从容器内喷出或沾湿棉塞。
4、注意防止棉塞潮湿。灭菌时,因锅内蒸汽在锅的内壁会形成凝结水,沿锅壁向外流,浸湿棉塞。潮湿的棉塞在培养过程中,容易感染杂菌。为防止棉塞潮湿,装锅时,棉塞不能接触锅壁,在试管和菌种瓶上面应盖防水油纸,灭菌结束时,先排放锅内热水,再慢慢排放蒸汽降压。若棉塞潮湿,可利用锅内余热烘烤一段时间,干了再出锅。
灭菌锅需经常检修、保养,保持管道畅通。安全阀失灵是导致高压灭菌锅出事故的一个主要原因,因此,应特别注意定期检查。使用高压蒸汽灭菌锅,应有专人负责,以确保安全生产。
5、食用菌灭菌锅开门前务必确定锅内压力表已归零。 其次，该设备在灭菌前务必确定水位在玻璃管水位线以上，随时保持锅内清洁，以延长使用年限。使用一年之后，每年要请有资格的检测部门做一次全面系统的检查。包括：筒体、门、管路系统、电器系统等。安全阀、温度表、压力表要定期校验，以确保设备的正常使用。灭菌锅暂时不用时，要清除锅内余水，以防锅底锈蚀。
【售后服务】：
1、设备安装以及调试现场
供方负责设备指导安装调试,在接到需方调试通知后，供方在接到通知后尽快安排人员对设备进行接线、调试。
2、操作人员培训
设备自接线、调试起，需方操作人员将在供方的指导下，学习设备的机械工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。
3、设备保修
设备保修期一年，凡是保修期内因非人为因素引起的设备故障，供方须进行维修。
4、技术服务
凡在使用中遇到的技术问题、供方免费提供技术服务。
5、保质期后的设备维修
凡保质期后设备出现的问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一标准收费。
